1

每天

導(dǎo)規(guī)潤(rùn)滑

檢查潤(rùn)滑油的油面、油量，及時(shí)添加油，潤(rùn)滑油泵能否定時(shí)啟動(dòng)、打油及停止，導(dǎo)軌各潤(rùn)滑點(diǎn)在打油時(shí)是否有潤(rùn)滑油流出

2

每天

X、Y、Z及回旋軸導(dǎo)軌

清除導(dǎo)軌面上的切屑、贓物、冷卻水劑，檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑油是否充分，導(dǎo)軌面上有無滑傷及銹斑，導(dǎo)軌防塵刮板上有無夾帶鐵屑，如果是安裝滾動(dòng)滑塊的導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃傷時(shí)應(yīng)檢查滾動(dòng)滑塊

3

每天

壓縮空氣氣源

檢查氣源供氣壓力是否正常，含水量是否過大

4

每天

機(jī)床進(jìn)氣口的油水自動(dòng)分離器和自動(dòng)空氣干燥器

及時(shí)清理分水器中濾出的水分，加入足夠潤(rùn)滑油，空氣干燥器是否能自動(dòng)切換工作，干燥劑是否飽和

5

每天

氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器

檢查存油面高度并及時(shí)補(bǔ)油

6

每天

主軸箱潤(rùn)滑恒溫油箱

恒溫油箱正常工作，由主軸箱上油標(biāo)確定是否有潤(rùn)滑油，調(diào)節(jié)油箱制冷溫度能正常啟動(dòng)，制冷溫度不要低于室溫太多（相差2～5℃，否則主軸容易產(chǎn)生空氣水分凝聚）

7

每天

機(jī)床液壓系統(tǒng)

油箱、油泵無異常噪聲，壓力表指示正常壓力，油箱工作油面在允許的范圍內(nèi)，回油路上背壓不得過高，各管接頭無泄露和明顯振動(dòng)

8

每天

主軸箱液壓平衡系統(tǒng)

平衡油路無泄露，平衡壓力指示正常，主軸箱上下快速移動(dòng)時(shí)壓力波動(dòng)不大，油路補(bǔ)油機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常

9

每天

數(shù)控系統(tǒng)及輸入/輸出

如光電閱讀機(jī)的清潔，機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑良好，外接快速穿孔機(jī)或程序服務(wù)器連接正常

10

每天

各種電氣裝置及散熱通風(fēng)裝置

數(shù)控柜、機(jī)床電氣柜進(jìn)氣排氣扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞，主軸電機(jī)、伺服電機(jī)、冷卻風(fēng)道正常，恒溫油箱、液壓油箱的冷卻散熱片通風(fēng)正常

11

每天

各種防護(hù)裝置

導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩應(yīng)動(dòng)作靈敏而無漏水，刀庫(kù)防護(hù)欄桿、機(jī)床工作區(qū)防護(hù)欄檢查門開關(guān)應(yīng)動(dòng)作正常，恒溫油箱、液壓油箱的冷卻散熱片通風(fēng)正常

12

每周

各電柜進(jìn)氣過濾網(wǎng)

清洗各電柜進(jìn)氣過濾網(wǎng)

13

半年

滾珠絲杠螺母副

清洗絲杠上舊的潤(rùn)滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母兩端的防塵網(wǎng)

14

半年

液壓油路

清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱油低，更換或過濾液壓液壓油，注意加入油箱的新油必須經(jīng)過過濾和去水分

15

半年

主軸潤(rùn)滑恒溫油箱

清洗過濾器，更換潤(rùn)滑油，檢查主軸箱各潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常供油

16

每年

檢查并更換直流伺服電機(jī)碳刷

從碳刷窩內(nèi)取出碳刷，用酒精清除碳刷窩內(nèi)和整流子上碳粉，當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流子表面有被電弧燒傷時(shí)，拋光表面、去毛刺，檢查碳刷表面和彈簧有無失去彈性，更換長(zhǎng)度過短的碳刷，并抱合后才能正常使用

17

每年

潤(rùn)滑油泵、過濾器等

清理潤(rùn)滑油箱池底，清洗更換濾油器

18

不定期

各軸導(dǎo)軌上鑲條，壓緊滾輪，絲杠

按機(jī)床說明書上規(guī)定調(diào)整

19

不定期

冷卻水箱

檢查水箱液面高度，冷卻液裝置是否工作正常，冷卻液是否變質(zhì)，經(jīng)常清洗過濾器，疏通防護(hù)罩和床身上各回水通道，必要時(shí)更換并清理水箱底部

20

不定期

排屑器

檢查有無卡位現(xiàn)象

21

不定期

清理廢油池

及時(shí)取走廢油池以免外溢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油池中突然油量增多時(shí)，應(yīng)檢查液壓管路中漏油點(diǎn)